POMとMCナイロンの違いを徹底比較｜特性・用途・選定ポイント完全ガイド
Contents
POMとMCナイロンの基本特性比較
| 項目 | POM（ポリアセタール） | MCナイロン |
|---|---|---|
| 耐摩耗性 | 高い | 非常に高い |
| 吸水率 | 0.2％程度 | 約1％前後 |
| 寸法安定性 | 優れる | 吸水で膨張の可能性あり |
| 耐熱性 | 約100℃ | 約100〜120℃ |
| 加工性 | 切削加工・射出成形が容易 | 乾燥処理が必要、刃物摩耗に注意 |
材料の選定では、吸水率や寸法変化が設計に与える影響を考慮することが重要です。MCナイロンの吸水率に関して解説で詳しく解説しています。
用途別の選定ポイント
自動車部品
POMはギアやブッシュに適しており、摩耗に強く吸水による寸法変化が少ないため長期使用に向きます。一方、MCナイロンは耐摩耗性に優れるためギアやベアリングで高負荷用途に向きますが、吸水による膨張を考慮した設計が必要です。
精密機械部品
POMは寸法安定性が高く、歯車やスライド部品に適しています。MCナイロンは吸水率が高いため、公差設計に注意が必要です。
電子機器部品
POMは筐体やスイッチ部品で優れた耐久性と寸法安定性を発揮します。MCナイロンは吸水で寸法変化が発生する可能性があるため、組立精度に影響する場合があります。
加工上の注意点と選定のコツ
MCナイロンの加工条件
- 乾燥処理: 80〜90℃で2〜4時間、吸水による寸法変化を抑制
- 切削加工: 刃物摩耗が早いため、硬質コーティング刃を使用
- 射出成形: 成形温度・圧力管理で寸法精度維持
POMの加工条件
- 吸水率が低いため乾燥処理は不要
- 切削加工が容易で刃物寿命も長い
- 射出成形で寸法安定性が高く、高精度部品の生産に適する
よくある質問
POMとMCナイロンの主な違いは何ですか？
POMは吸水率が低く寸法安定性に優れ、切削加工や射出成形が容易です。MCナイロンは吸水率が高く乾燥処理が必要ですが、耐摩耗性や耐熱性が高いため、高負荷用途や精密部品に向いています。
MCナイロンの吸水率は設計にどのような影響を与えますか？
MCナイロンは約1％前後の吸水率を持つため、部品が膨張し寸法変化が発生する可能性があります。特に精密ギアやベアリングなど高精度部品では、公差設計や組立精度に影響するため、乾燥処理や適切な設計が必要です。
POMは乾燥処理が不要とされていますが、安全に使用するための注意点はありますか？
POMは吸水率が低く乾燥処理は不要ですが、切削加工時の刃物摩耗や成形時の温度管理には注意が必要です。高精度部品を作る場合は加工条件を守ることで寸法安定性を維持できます。
用途別でPOMとMCナイロンの選定はどのように行えばよいですか？
自動車部品では摩耗や吸水による膨張を考慮し、長期耐久性にはPOMやMCナイロンを用途に応じて選定します。精密機械や電子機器部品では寸法安定性や吸水率を基に設計条件を調整することが重要です。
まとめ：POMとMCナイロンの違いと選定のポイント
POMとMCナイロンは、耐摩耗性・吸水率・寸法安定性・加工性が異なります。用途や環境条件に応じて材料特性を理解し、適切な選定を行うことで長期耐久性と高性能部品の実現が可能です。
