NCナイロンとMCナイロンの違いを徹底解説｜選び方と加工のポイント

「ncナイロン mcナイロン 違い」と検索している方は、樹脂材料の選定や部品加工においてどちらを使うべきか迷っている場合が多いです。本記事では、NCナイロンとMCナイロンの基本特性、耐久性、加工性の違いを詳しく解説し、用途に応じた選び方や加工時の注意点までわかりやすく紹介します。

NCナイロンとは

NCナイロン（ナチュラルキャストナイロン）は、キャスト法で製造されるナイロン樹脂の一種で、耐摩耗性や耐衝撃性に優れ、ギアや摺動部品など高負荷用途に用いられます。吸水性があり、寸法変化や強度低下が生じることがありますが、柔軟性や自潤性が高く加工性にも優れています。

NCナイロンの主な特徴

• 引張強度：70〜80MPa
• 耐摩耗性：高
• 耐熱温度：約120℃
• 吸水率：1〜3%（寸法変化の考慮が必要）
• 加工性：柔軟で切削やタップ加工が容易

MCナイロンとは

MCナイロン（モディファイドキャストナイロン）は、NCナイロンを改質した樹脂で、耐摩耗性や耐衝撃性に加え、吸水率の低減や寸法安定性が向上しています。ギア、軸受、摺動部品などで広く使用され、より高精度な部品に適しています。

MCナイロンの主な特徴

• 引張強度：75〜85MPa
• 耐摩耗性：非常に高い
• 耐熱温度：約130℃
• 吸水率：0.3〜1%（寸法変化が少ない）
• 加工性：NCナイロン同様柔軟で切削性良好、寸法安定性が高い

NCナイロンとMCナイロンの違い

NCナイロンとMCナイロンの違いを表にまとめると以下の通りです。

材質選定のポイント

材質を選ぶ際は、使用条件や必要精度を考慮します。NCナイロンは低コストで標準部品に適し、MCナイロンは精密部品や寸法変化を嫌う用途に最適です。耐摩耗性や耐熱性を重視する場合もMCナイロンが有利です。

加工性の比較と注意点

NCナイロンもMCナイロンも切削加工やタップ加工が可能ですが、特性に応じて注意点があります。

NCナイロンの加工注意点

• 吸水性による寸法変化を考慮
• 高速切削時の発熱に注意
• 深穴加工では切粉排出に工夫が必要

MCナイロンの加工注意点

• 寸法安定性が高いため、精密加工に適している
• 吸水率低減により加工後の寸法変化が少ない
• 切削抵抗はNCナイロンよりわずかに高い場合がある

まとめ

NCナイロンとMCナイロンはどちらも高性能なキャストナイロンですが、吸水率や寸法安定性、耐摩耗性に違いがあります。用途や加工条件に応じて選ぶことで、部品の耐久性や精度を最大化できます。低コストで標準的な用途にはNCナイロン、高精度・高耐久部品にはMCナイロンが適しています。

よくある質問（FAQ）

Q1: NCナイロンとMCナイロンのコスト差はどれくらいですか？

MCナイロンは改質されており、吸水率が低く寸法安定性が高いため、NCナイロンに比べて一般的に10〜30％ほど高価です。用途や必要精度に応じて材質を選定することが重要です。

Q2: どちらの材質が加工しやすいですか？

NCナイロンもMCナイロンも柔軟で切削性は良好ですが、MCナイロンは寸法安定性が高く、精密部品加工に適しています。深穴加工やタップ加工でも、切粉排出や潤滑に注意すればどちらも加工可能です。

Q3: MCナイロンを選ぶメリットは何ですか？

MCナイロンは吸水率が低く寸法安定性が高いため、精密部品や高負荷部品に最適です。また耐摩耗性が高く、ギアや摺動部品の寿命を延ばせる点も大きなメリットです。

Q4: NCナイロンの使用上の注意点は？

NCナイロンは吸水性があるため、湿度環境下で寸法変化が起こる可能性があります。また、切削加工時の発熱や深穴加工では切粉排出に注意する必要があります。設計時にはこれらを考慮することが重要です。