2025.5.13

mcナイロンとPOMの比較ガイド～用途や特徴を知ろう

材質

「mcナイロンとPOM、どちらを選べば良いのか分からない……」そんな悩みを抱えている方、必見です。このガイドでは、mcナイロンとPOMという二つの異なる素材の特徴や用途について詳しく解説します。

日常生活から産業まで、さまざまな場面で利用されるこれらの材料。しかし、それぞれの特性を理解していなければ、選択を誤ることにも繋がりかねません。mcナイロンは耐摩耗性に優れ、柔軟性がありますが、一方でPOMは高強度と低摩擦特性で知られています。これらの違いを知ることで、適切な選択ができるようになります。

この記事を通じて、mcナイロンとPOMの違いやどのような用途に適しているのかを明らかにし、あなたの選択をサポートします。素材選びに悩んでいるすべての方々にとって、有益な情報が詰まった内容となっていますので、ぜひ最後までお読みください。

Contents

1. MCナイロンとPOMの違いと特徴

エンジニアリングプラスチックの中でも、MCナイロン（モノマーキャスティングナイロン）とPOM（ポリアセタール）は、機械部品や産業用途で広く使用されています。どちらも優れた機械特性を持ちますが、それぞれに異なる特徴と強みがあります。

1-1. MCナイロンの基本特性

MCナイロンは、ナイロン6をモノマーから直接重合して成形する方法で製造される素材です。以下のような特性があります。

高い機械的強度と靭性
優れた耐摩耗性
自己潤滑性があり、潤滑油なしでも滑りやすい
吸水性がやや高く、寸法変化がある
大型部品の製作に向いている

1-2. POMの基本特性

POM（ポリアセタール）は、非常に剛性が高く、機械的安定性にも優れた結晶性プラスチックです。

高い寸法安定性と低吸水性
優れた機械強度と剛性
良好な耐摩耗性と耐疲労性
化学薬品への耐性も良好
精密部品の加工に適している

1-3. MCナイロンとPOMの主な違い

MCナイロンは衝撃や摩耗に強く、大型部品にも適していますが、吸水による寸法変化があるのが欠点です。一方でPOMは寸法安定性が高く、精度を求める小型部品に向いています。化学抵抗性ではPOMが優れ、コスト面ではMCナイロンがやや有利な場合もあります。

2. MCナイロンとPOMの用途

両者とも工業製品の重要な部品素材として使用されており、それぞれに適した用途があります。

2-1. MCナイロンの一般的な用途

ギア、スプロケット
スライドプレート、ガイドレール
ローラー、パレット部材
建設機械・食品機械の構造材

大きな荷重がかかる部分や摩耗しやすい箇所に使われることが多いです。

2-2. POMの一般的な用途

歯車、ベアリング、ブッシュ
自動車部品（ドアロック、燃料系）
精密機械部品
医療機器や電気電子部品

寸法精度が求められる部品に多く使われます。

2-3. 用途に応じた材料の選び方

精度重視・小型部品 → POM
強度・耐摩耗性重視・大型部品 → MCナイロン
高湿環境下での使用 → POM（吸水が少ない）
コスト重視または大型成形 → MCナイロン

用途と求める性能によって、適切な材料を選定する必要があります。

3. MCナイロンとPOMの選定基準

選定時には、単に強度だけでなく、使用環境や加工方法、コストまでを含めた判断が重要です。

3-1. 耐久性と強度の比較

MCナイロン：高荷重にも耐えられるが、吸水による変形に注意
POM：長期的な寸法安定性があり、精度が求められる場面に適する

どちらも耐摩耗性に優れますが、靭性はMCナイロンが上です。

3-2. 温度耐性と化学抵抗性

MCナイロン：耐熱性は100℃程度。酸やアルカリには弱め
POM：連続使用温度は約100℃、酸には弱いがアルカリに比較的強い

化学環境下では、POMがやや有利といえます。

3-3. コストと経済性の考慮

MCナイロン：大型部品に対応しやすく、コストパフォーマンスが高い
POM：素材価格はやや高いが、精密加工の精度で工程コスト削減が可能

最終的なコストは、部品のサイズや数量、加工性によっても左右されます。

4. プラスチック加工に関する情報

プラスチック素材はその特性に応じて適切な加工方法を選ぶ必要があります。MCナイロンやPOMは、非常に汎用性が高く、さまざまな加工法に対応できる素材です。しかし、各素材には特有の加工上の留意点があり、最適な加工方法を選ぶことが加工精度に大きく影響します。

4-1. MCナイロンとPOMの加工方法

MCナイロンは、主に機械加工、切削加工、フライス加工、旋盤加工が行われます。特に機械加工の際には、良好な切削性を発揮し、加工後の寸法精度が比較的高い特徴があります。MCナイロンは乾燥時に吸水しやすい特性があり、その吸水率によって形状変化するため、加工前に乾燥処理を行うことが推奨されます。

一方、POM（ポリアセタール）は精密な機械加工が可能で、特に精密部品に対して優れた加工性を持っています。POMは切削性が非常に高く、非常に精度の高い部品を作成するのに適しています。また、成形加工は比較的容易であり、溶接や接着には注意が必要ですが、精密な部品の製作においてはその特性を最大限に活かせます。POMは寸法安定性が高いため、精密部品を加工する際には特に有効です。

4-2. 加工時の注意点

MCナイロンを加工する際には、特に摩擦熱の発生に注意が必要です。摩擦熱が過度に発生すると、工具の寿命を縮めたり、材料の寸法が変化する可能性があります。そのため、加工中は冷却をしっかり行い、工具の温度管理が重要です。また、MCナイロンは吸湿性が高いため、湿度管理が必要です。特に長期間使用する場合や湿度が高い環境下では、製品が膨張することがあります。

POMを加工する際には、熱処理を過度に施さないようにすることが重要です。過剰な熱処理が加わると、材料が割れやすくなる可能性があります。加工中に熱をうまく放出するために冷却を行うことが求められます。POMは加工精度が非常に高いため、工具の鋭利さを保つことも重要です。切削時にエッジが鋭くなることがあるため、工具の状態や刃先のメンテナンスに注意を払う必要があります。

4-3. 加工後の特性変化

MCナイロンは加工後、吸水により寸法が変化することがあります。特に湿度が高い環境では、長期間使用する場合に膨張することがあり、注意が必要です。そのため、加工後は湿度を一定に保つことが重要です。また、乾燥している環境であれば、製品の安定性を保ちやすいという特性もあります。

POMは、非常に高い寸法安定性を誇ります。加工後も形状や寸法の変化が少なく、特に精密部品に最適です。しかし、高温環境で使用する場合や過度な熱処理を行うと、割れる可能性があるため、冷却が適切に行われていることが重要です。

5. MCナイロンやPOMのグレードの選び方

MCナイロンやPOMは、それぞれさまざまなグレードが存在し、グレード選定によって素材の特性が大きく変わります。グレード選定は、使用環境や要求される性能に応じて最適なものを選ぶことが求められます。

5-1. グレードの種類と特徴

MCナイロンのグレードには、標準的なものから強化タイプ、潤滑性を持たせたものまでさまざまなタイプがあります。強化型や潤滑性を加えたタイプは、摩擦や高荷重がかかる用途に適しており、潤滑剤が添加されたものは、摩擦による摩耗を低減させるため、長寿命の部品として使用されます。

POMのグレードにも、標準的なタイプに加え、強化タイプや耐薬品性を向上させたものがあります。特に高精度な部品に使用されるグレードは、耐摩耗性や強度が向上しており、特定の用途では金属の代替材料としても活用されています。

5-2. 適切なグレードの選定基準

グレード選定の基準は主に使用環境に依存します。高温環境や化学薬品にさらされる場面では、耐薬品性や高温耐性の高いグレードを選定するべきです。また、強度が重要な場合は、強化グレードや金属補強型の素材を選びます。例えば、機械的強度が必要なギアやベアリングには、強化POMが適しています。

また、コストの面も考慮するべきポイントです。性能が高いグレードは高価であるため、予算に合わせてグレードを選ぶことが重要です。特に大量生産やコスト削減を重視する場合は、標準グレードを選択することが多いです。

5-3. グレード選定の実例

例えば、食品加工業界では、摩擦や高荷重がかかる部品に対して潤滑性を加えたMCナイロンがよく使用されます。潤滑性があることにより、部品寿命が延び、メンテナンスの頻度を減らすことができます。

一方、精密機器や精密部品の製造においては、POMの高精度グレードを選ぶことが一般的です。これにより、非常に高い寸法安定性が要求される部品を精度よく製造できます。また、耐薬品性が求められる環境では、POMの耐薬品グレードを選択することが適切です。

まとめ

MCナイロンとPOM（ポリアセタール）は、優れた機械的特性を持つエンジニアリングプラスチックです。MCナイロンは耐摩耗性や自己潤滑性に優れ、主にギアやベアリングに使用されます。一方、POMは高い剛性と耐熱性を持ち、精密部品や自動車部品に適しています。用途に応じた特性を理解することで、最適な素材選びが可能になります。