MCナイロンと他樹脂の強度比較｜用途別選定の完全ガイド
エンジニアリングプラスチックの中でもMCナイロンは高い強度と耐摩耗性を持ち、精密機械や自動車部品で多く採用されています。本記事では、MCナイロンとPOM・PE・PPなど他の樹脂との強度比較を徹底解説し、用途別の最適材料選定方法を紹介します。
Contents
MCナイロンの基本特性
MCナイロンは熱可塑性樹脂で、摩耗に強く耐熱性にも優れます。吸水率は約1％前後で、寸法変化や強度低下の影響を設計時に考慮する必要があります。材料特性に関して解説で詳しく解説しています。
| 特性 | MCナイロン | POM | PE | PP |
|---|---|---|---|---|
| 引張強度 | 70〜80MPa | 60〜70MPa | 20〜30MPa | 25〜35MPa |
| 耐摩耗性 | 非常に高い | 高い | 低い | 低〜中 |
| 吸水率 | 約1％ | 0.2％ | ほぼ0％ | ほぼ0％ |
| 耐熱性 | 100〜120℃ | 約100℃ | 約80℃ | 約90℃ |
用途別の選定ポイント
自動車部品
MCナイロンは高負荷ギアやブッシュに最適です。吸水による寸法変化を考慮しつつ、公差設計で長期耐久性を確保できます。POMは摩耗耐性が高く、寸法安定性に優れるため長期使用部品に向きます。
精密機械部品
MCナイロンは摩耗に強いため歯車やベアリングで活躍しますが、吸水率を考慮した設計が必要です。POMは寸法安定性が高く、歯車やスライド部品に適しています。
電子機器部品
MCナイロンは筐体やスイッチ部品で耐摩耗性を活かせますが、組立精度を維持するため吸水対策が必要です。POMは寸法安定性が高く、電子機器部品の長期信頼性確保に向いています。
加工上の注意点と強度維持のコツ
MCナイロンの加工条件
- 乾燥処理: 80〜90℃で2〜4時間、吸水による寸法変化を抑制
- 切削加工: 刃物摩耗が早いため硬質コーティング刃を使用
- 射出成形: 金型温度・圧力管理で寸法精度維持
他樹脂の加工条件
- POM: 吸水率が低く乾燥不要、切削加工が容易
- PE・PP: 低融点で加工容易だが強度は低め、用途に応じた補強材の検討が必要
よくある質問
MCナイロンは他の樹脂と比べてどのような強みがありますか？
MCナイロンは引張強度が高く、耐摩耗性にも優れているため、高負荷がかかるギアやブッシュなどの部品に適しています。吸水率は約1％で寸法変化が生じる可能性がありますが、適切な設計で長期耐久性を確保できます。
MCナイロンを使用する際の注意点は何ですか？
MCナイロンは吸水による寸法変化があるため、乾燥処理（80〜90℃で2〜4時間）が必要です。切削加工では刃物の摩耗が早いため硬質コーティング刃を使用し、射出成形では金型温度や圧力管理で寸法精度を維持することが重要です。
POMやPE、PPと比較した場合のMCナイロンの強度はどのくらいですか？
MCナイロンの引張強度は70〜80MPaで、POMの60〜70MPa、PEの20〜30MPa、PPの25〜35MPaよりも高く、耐摩耗性も非常に高いため、高負荷部品に向いています。用途に応じて最適な材料を選定することが重要です。
MCナイロンはどのような部品に向いていますか？
MCナイロンは高負荷のギア、ブッシュ、ベアリング、歯車、電子機器部品の筐体やスイッチ部品などに向いています。摩耗に強く耐久性が高いため、精密機械や自動車部品など長期使用部品での採用が適しています。
まとめ：MCナイロンの強度比較と選定ポイント
MCナイロンは他樹脂と比較して高い引張強度と耐摩耗性を持ちます。用途や設計条件に応じて、POMやPE、PPと比較しながら適切に選定することで、長期耐久性と高性能部品の実現が可能です。
